蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。
  其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化；

工藝特點(diǎn)——
1）操作費用低，超低燃料費
2）有機廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)，RTO 裝置不需添加輔助燃料
3）凈化率高
4）兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式 RTO 凈化率在 99% 以上
5）不產(chǎn)生 NOX 等二次污染
6）全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單
7）安全性高，使用壽命長(cháng)，維護保養易
8）運行費用低、性?xún)r(jià)比合理

蓄熱式熱力焚化爐（RTO）基本原理構造 沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個(gè)區內連續運轉。VOC有機廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，通過(guò)濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區的空氣，再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

蓄熱式熱力焚化爐（RTO）工藝流程圖：