一、RTO蓄熱式氧化爐設備的原理：

　　1、是具有燃燒性的廢氣在850℃充分發(fā)生熱氧反應，生成二氧化碳和水，熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。

　　2、廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后，進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。

　　3、凈化后達到排放標準的氣體經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，經(jīng)排氣筒排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥隨時(shí)間和溫度進(jìn)行轉換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

　　4、陶瓷蓄熱體分成三個(gè)以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復始，連續工作，出氣可以達到環(huán)保排放標準。

　　5、是把有機廢氣加熱，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。

　　6、從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

　　7、蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率高），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

　　8、rto蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

　　二、RTO蓄熱式氧化爐設備主要特征是：

　　1、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣。

　　2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

　　總結：RTO蓄熱式氧化爐設備的原理及主要特征，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對大家有所幫助。