RTO蓄熱式熱氧化爐安裝調試現場(chǎng)：

沸石轉輪濃縮機

自動(dòng)化蓄熱式氧化爐設備(RTO)原理：

• 濃縮轉輪分為處理區，再生區和冷卻區，濃縮轉輪在各個(gè)區內連續運轉。
• 含有VOC的被處理空氣通過(guò)過(guò)濾器后，送到濃縮轉輪的處理區。在處理區VOC被吸附除去，被凈   化的空氣從處理區間排出
• 吸附于濃縮轉輪的VOC，在再生區經(jīng)熱風(fēng)處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
• 濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區的空氣，再經(jīng)加熱后作為再生空氣使用，達到節能效果。

RTO蓄熱式熱氧化爐原理

簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，全稱(chēng)（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋放的熱量，以達到環(huán)保節能的雙重目的，是一種高效穩定的處理有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。

?? VOCs（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機化合物，指在常溫下，沸點(diǎn)50℃~260℃的有機化合物。

?? VOCs按化學(xué)結構分為烷類(lèi)、芳烴類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)及其他，常見(jiàn)有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等

蓄熱式氧化爐設備R.T.O 熱回收原理 

常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔
以燃燒器加熱至設定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流
切換閥門(mén)定時(shí)切換氣流方向，原來(lái)的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和
放熱過(guò)程。

 

自動(dòng)化蓄熱式氧化爐設備(RTO)我們的優(yōu)勢

技術(shù)上的支持：提供工藝設計和技術(shù)的支持服務(wù)。根據客戶(hù)現場(chǎng)情況，提供方案和材料選型。

產(chǎn)品優(yōu)勢：引進(jìn)美國整個(gè)市場(chǎng)認可的先進(jìn)技術(shù)，蓄熱陶瓷和塑料填料選用美國進(jìn)口材料。

RTO蓄熱式氧化爐設備按氣流切換方式分類(lèi)

RTO蓄熱式氧化爐設備裝置優(yōu)點(diǎn)：
1. 對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風(fēng)量范圍大：2,000～300,000Nm3/h；
2. 凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在99%以上；
3. 全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單；操作費用低；
4. 運行費用低，當VOC濃度達到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可以進(jìn)行二次余熱回收利用.