RTO廢氣處理系統的工作原理：有機廢氣首先在蓄熱室預熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱到800左右，廢氣中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高熱氣體在另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱處理，排放到rto系統中。該過(guò)程不斷循環(huán)再生，各蓄熱室交替切換排氣和排出處理氣體的模式。切換時(shí)間可以根據情況進(jìn)行調整。由于廢氣中含有低濃度的惡臭性污染有機物，被氧化室充分氧化分解，排氣溫度達到800左右，廢氣中的有機成分*氧化分解，接著(zhù)進(jìn)入高溫排氣或另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填充劑進(jìn)行熱交換，熱交換后的排氣通過(guò)送風(fēng)機用噴淋清洗塔清洗后，煙囪在工藝篩選過(guò)程中，廢氣由風(fēng)量少、濃度適中的氣體引起，大部分是有機廢氣，含酸性成分，因此RTO可用于廢氣管理。

　　RTO冷態(tài)啟動(dòng)

　　廢氣入口閥關(guān)，應急閥打開(kāi)，輸送風(fēng)機打開(kāi)，新風(fēng)閥打開(kāi)，主風(fēng)機以25hz運轉，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，燃燒系統點(diǎn)火后開(kāi)始RTO升溫程序。

　　RTO主切換閥同。

　　當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開(kāi)，應急閥關(guān)閉，引入廢氣，RTO開(kāi)始進(jìn)入正常運行程序。

　　RTO停機

　　當RTO正常停機或故障停機時(shí)，新風(fēng)閥打開(kāi)，應急閥開(kāi)，廢氣入口閥關(guān)，輸送風(fēng)機運行。

　　主風(fēng)機以30hz運轉，燃燒系統熄火，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開(kāi)始RTO降溫程序。

　　當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為200℃）后，主風(fēng)機停止運轉，主切換閥停止切換。

　　RTO超溫排放

　　當RTO氧化室溫度達到設定溫度（一般為950℃）后，說(shuō)明廢氣中VOC濃度過(guò)高，此時(shí)打開(kāi)超溫排放閥并自動(dòng)調節其開(kāi)度，將多余熱量直接排放至煙囪。

　　rto廢氣處理系統注意事項

　　1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

　　2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是否正常；

　　3、后期爐膛升溫或連線(xiàn)負載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調節到最大開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；

　　4、正常運行后，對參數設置進(jìn)行拍照、保存，后續運行都以此參數進(jìn)行運行；

　　5、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調節該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在一定的開(kāi)度時(shí)，還能調節開(kāi)度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀(guān)察火焰的顏色和大??；實(shí)時(shí)觀(guān)察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需立即停止升溫；

　　6、RTO具備連線(xiàn)條件=風(fēng)機運行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*；

　　7、主風(fēng)機頻率調節需滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)壓力要求；

　　8、主風(fēng)機頻率調好后定頻運行；

　　9、通過(guò)運行測試，廢氣連線(xiàn)時(shí)，需要設定主風(fēng)機的頻率為45HZ。