蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。本文對RTO及相關(guān)設施危害因素進(jìn)行詳細分析。
 

　　選擇廢氣凈化設備維修方式的一般原則是：
 

　　(1)通過(guò)維修，消除設備維修前存在的缺陷，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；
 

　　(2)力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為小。選擇廢氣凈化設置裝備部署維修方法的一樣通常原則是：一種是事后維修方式：設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱(chēng)為事后維修，也就是通常所稱(chēng)的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機后再維修而不會(huì )給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結構簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì )影響生產(chǎn)任務(wù)的設備，就可以來(lái)用事后維修方式。

　　安裝注意事項：
 

　　1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線(xiàn)路短路；
 

　　2、打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執行機構的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是否達到設定要求(各風(fēng)門(mén)、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)；
 

　　3、檢查確認爐體火焰觀(guān)測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據情況球閥打開(kāi)1/5。(依據情況具體調節)；
 

　　4、 打開(kāi)天然氣總閥門(mén)，檢查確認點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調至0.025Mpa；
 

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
 

　　6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補水。(正常情況下，開(kāi)機前，水位應低于補水口10CM左右)；
 

　　7、對RTO系統各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
 

　　預防措施：
 

　　為了防止RTO設備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，嵩安環(huán)保的4大措施點(diǎn)如下：
 

　　(1) 充分了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中有機廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
 

　　(2) 嚴格控制RTO進(jìn)口有機物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預防爆炸的一個(gè)根本的措施。
 

　　(3) 優(yōu)化收集系統。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機選用進(jìn)行規范設計，同時(shí)廢氣收集管線(xiàn)需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。
 

　　(4) 強化預處理措施。由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對各類(lèi)不同濃度的有機廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預處理。