旋轉式RTO焚燒爐的比較：
 

　　RTO是焚燒處理技術(shù)之一，其原理是以高熱將工業(yè)有機廢氣充分氧化，處理效率可達95%以上，這種處理技術(shù)與直燃爐或催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率。一般對熱交換效率的設計要求：催化焚燒爐為50%，直燃焚燒爐為70%，RTO焚燒爐則高達80%-90%。
 

　　RTO蓄熱式焚燒爐與直燃爐及催化燃燒的區別：處理原理與直燃式焚燒爐相同，它是以利用多床可蓄熱材質(zhì)的燃燒室進(jìn)行蓄熱與焚燒互相切換的方式，以大幅減少熱量的使用及NOx的產(chǎn)生。
 

　　RTO的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性做為熱交換介質(zhì)以得到較完整的熱能傳導率。RTO焚燒處理技術(shù)適用于熱回收率需求高且無(wú)其它制造工序可利用做為熱交換回收程序，制造工序排放廢氣風(fēng)量大(約12,000sccm)且濃度低，或含有鹵素碳*化合物及其它具腐蝕性的VOCs。

　　旋轉式RTO焚燒爐在于使用特殊旋轉式閥門(mén)，工作時(shí)壓力變化小。旋轉式蓄熱焚燒爐在保持與多室式焚燒爐同水平的高分解率的同時(shí)，具有可安裝在更小空間，且維護費用更加低
 

　　RTO焚燒爐是一種有機廢氣治理設備。與傳統的固定式RTO相比，具有熱效率高(≥95%)、填料少、投資成本低、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。
 

　　其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成10個(gè)以上(可旋轉)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。